القضايا

قضية أجزاء قناص معالجة من قبل دونغغوان سينبو الدقة في المنافسة العالمية الشرسة للتصنيع الدقيق، أصبحت "دونغغغوان سينبو بريكسيون" الشريك الأساسي للعديد من مصنعي الأسلحة النارية المتطورةبفضل خبرتها العميقة في معالجة أجزاء القناصةكما "العيون" التي تمكن من التصويب بدقة فائقة بعيدة المدى، دقة أجزاء نطاق القناص هو مسألة حياة أو موت،و Sinbo Precision تخلق باستمرار حلول قياسية للصناعة مع الصناعة النهائية والتكنولوجيا المتطورة. التحديات والانجازات: حالة معالجة الأنابيب المعقدة مؤسسة عسكرية أمريكية مشهورة وثقت بـ (سينبو بريسيسيون) لإنتاج المكون الأساسي، أنابيب قناصة عالية الدقةخلال تطوير جيل جديد من بندقية القناص التكتيكيهذه الأنابيب مطلوبة لتلبية المتطلبات الصارمة في البيئات القاسية:الحفاظ على الاستقرار الهيكلي في نطاق درجات الحرارة من -40 °C إلى 80 °C وضمان أن العدسات البصرية الداخلية يمكن أن تحقق دقة توجيه 0.1 MOA (دقيقة الزاوية) على مسافة 100 متر. وبالإجابة، شكلت شركة (سينبو بريسيسيون) فريقاً فنياً متعدداً الأقسامتم تبني سبيكة التيتانيوم من طراز الطيران والفضاء مع تكنولوجيا الألياف الكربونية المركبة، مما يقلل من وزن الأنبوب بنسبة 30٪ مع زيادة قوة الضغط إلى 1200MPa.تم استخدام مركز معالجة CNC من خمسة محاور بالتزامن مع مقياس التداخل بالليزر للتعديل في الوقت الحقيقي، والتحكم في خطأ الخيوط الحلزونية الجدار الداخلي في غضون ± 0.003mm. لمعالجة مشكلة التشوه الحراري ، تم إدخال تقنية قطع تبريد النيتروجين السائل الرائدة ،ضمان استقرار الأبعاد حتى أثناء قطع السرعة العاليةأظهرت الأنابيب التي تم تسليمها، التي اختبرت من قبل العميل، انحراف محور بصري قدره 0.008 ملم فقط بعد 1000 اختبار دورة درجة حرارة متطرفة، يتجاوز بكثير المعايير العسكرية الدولية. حلول مخصصة: معالجة أجزاء الشبكة الخاصة علامة أوروبية متخصصة في معدات الصيد الراقية تهدف إلى إنشاء شبكات فريدة من نوعهاكان العميل يتطلب من الشبكات أن تكون لها وظائف مضيئة ذاتية في ظروف الضوء المنخفض والحفاظ على حياة خدمة تزيد عن 10 سنوات في رطوبة عالية، البيئات البحرية عالية الملوحة. بدأت شركة "سينبو بريسيسيسون" في البحث والتطوير في المواد، وتطوير زجاج خاص يحتوي على عناصر الأرض النادرةتم تطبيق تكنولوجيا التصوير الحجري بالليزر على نطاق نانويلتحقيق التآكل البحريتم استخدام تكنولوجيا طلاء الرذاذ المغناطيسي بشكل مبتكر لتشكيل فيلم واقي من ثلاث طبقات على سطح الشبكةبعد 720 ساعة من اختبار رذاذ الملح، لم يتم الكشف عن التآكل.ساعدت هذه الشبكة في فوز منتج العميل بجائزة "أفضل ابتكار تصميم" في معرض دولي لمعدات الصيد، مما أدى إلى زيادة 200٪ على أساس سنوي في الطلبات. مراقبة الجودة والتحسين المستمر لقد أنشأت شركة "سينبو بريسيسيون" نظام مراقبة الجودة "مُكاملة العمليات" ، تغطي التحليل الطيفي للمواد الخام ،ومسح ثلاثي الأبعاد للمنتجات النهائية، مما يسمح بتتبع البيانات في الوقت الحقيقي في كل مرحلة. تم تجهيز مختبر الشركة بأفضل معدات مثل آلات قياس الإحداثيات Zeiss ومجهر القوة الذرية،ضمان دقة النانو في الفحص الجزئي. وبالإضافة إلى ذلك، تتعاون الشركة مع العديد من الجامعات في مشاريع البحوث الصناعية - الأكاديمية، وتحويل التقنيات المتطورة بانتظام إلى تطبيقات عملية.مثلاً، تطبيق تكنولوجيا MEMS (الأنظمة المجهرية الكهربائية الميكانيكية) في معالجة زر ضبط النطاق زادت من دقة ضبط إلى 0.05MOA ،الصناعة الرائدة - تحديثات تكنولوجية واسعة النطاق. مع سعيها الثابت للجودة، خدمت "سينبو بريسيسون" أكثر من 30 علامة تجارية مشهورة للأسلحة النارية العسكرية والمدنية في جميع أنحاء العالم، وتصدير المنتجات إلى أكثر من 50 دولة ومنطقة،وتأسيس نفسها كعلامة تجارية معترف بها دوليا في قطاعات القناصة مجال المعالجة.

شركة (سينبو) للميكانيكا الدقيقة تنظم فحصاً صحياً شاملاً لجميع الموظفين في إظهار صريح لالتزامها لرفاهية الموظفين وحيوية الشركات،مؤخراً قام بتنظيم حملة شاملة لفحص الصحة لجميع موظفيههذه المبادرة هي انعكاس واضح لفلسفة الشركة "المركزة على الناس" ، وتضع نفسها بحزم كحارس لصحة الموظفين. تكييفاً مع الاحتياجات الصحية المتنوعة لموظفيها، صممت "سينبو" بدقة برامج فحص خاصة بالعمر.تشمل الفحوصات تقييمات عامة (بما في ذلك ضغط الدم)، قياسات الطول والوزن) ، فحوصات الطب الداخلي، اختبارات السكر في الدم، تقييمات وظيفة الكبد من أربع عناصر، وأشعة سينية للصدرتوفير لمحة شاملة عن الظروف الصحية الأساسية للموظفين الشباببالنسبة للأشخاص الذين تزيد أعمارهم عن 40 سنة، تمت إضافة مجموعة من الاختبارات أكثر عمقاً إلى القائمة. بناءً على البنود السابقة، هذه الاختبارات الإضافية مثل روتين الدم، روتين البول، اثنين من علامات الورم،خمسة مؤشرات لإنزيمات عضلة القلب، أربعة مؤشرات وظيفة الكلى، وأربعة ملفات تعريف لدهون الدم، والتصوير الكهربائي للقلب تهدف إلى الكشف بدقة عن المخاطر الصحية المحتملة، وتوسيع الرعاية الصحية أكثر دقة للموظفين الكبار. خلال عملية التفتيش، خضع الموظفون، بقيادة الموظفين المخصصين، للفحوصات المختلفة بطريقة منظمة.قام العاملون الطبيون المهنيون بفحص دقيق لكل موظف وتلبية أسئلتهم المتعلقة بالصحة بصبروتؤكد ردود الفعل الإيجابية من القوى العاملة على أهمية هذه المبادرة.أعرب الموظفون عن أن هذا الفحص الصحي لم يجعلهم يشعرون بالدفء والرعاية من الشركة فحسب ، بل قدم لهم أيضًا فهمًا أكثر وضوحًا لحالة صحتهم الخاصة، مما يمكنهم من التعامل مع العمل والحياة بحيوية جديدة. منذ فترة طويلة، تعطي شركة (سينبو) للميكانيكا الأولوية للصحة الجسدية والعقلية لموظفيهابما في ذلك تنظيم فحوصات صحية منتظمة وتقديم محاضرات ذات صلة بالصحة، كانت الشركة تعمل باستمرار على تعزيز الوعي الصحي للموظفين والرفاهية العامة. بالنظر إلى المستقبل، سينبو سوف تلتزم بثبات بمبدأها "الذي يركز على الناس"،تبقى ملتزمة بصحة الموظفين، وتسعى جاهدة لخلق بيئة عمل ومعيشة أكثر ملاءمة، والتقدم جنبا إلى جنب مع موظفيها نحو مستقبل أكثر إشراقا. عنوان SEO: سينبو الدقة الميكانيكية الفحص الصحي الشامل: ركيزة لرفاهية الموظفين الكلمات الرئيسية: سينبو الدقة الميكانيكية، فحوصات صحية للموظفين، الفحوصات الطبية الخاصة بالعمر، فلسفة الشركة التي تركز على الناس، تعزيز الوعي الصحي، رعاية الشركات للموظفين الوصفاكتشف كيف تقوم شركة "دونغغغوان سينبو" الميكانيكية الدقيقة بتنظيم فحوصات صحية شاملة و موجهة للأعمار لجميع الموظفينتجسيد شعبها - فلسفة مركزية والتزام لرفاهية الموظفينتعرف على المنتجات المختلفة للدراسة والجهود المستمرة للشركة لتعزيز الصحة.

معالجة حوض الحرارة الميكرو قناة الألومنيوم في دونغغغوان في المشهد الديناميكي والمتنافسة للغاية من التصنيع الحديث، أصبح الطلب على حلول إبعاد الحرارة الفعالة أكثر أهمية من أي وقت مضى.مقرها في دونغغوان، وقد برزت كلاعب رائد في هذا المجال، والمعروفة لأعلى درجة المكونات الميكانيكية الدقة المخصصة.كانت معالجة أجهزة غسيل الحرارة من الألومنيوم مجالًا خاصًا من الخبرات، تلبية احتياجات مختلف الصناعات. التحدي: الوفاء بالمتطلبات الصارمة لتبديد الحرارة كان أحد عملاء شركة SINBO Precision، وهي شركة بارزة في صناعة الإلكترونيات، في عملية تطوير جيل جديد من الأجهزة الإلكترونية عالية الأداء.هذه الأجهزة صممت للعمل في الترددات العالية، وتوليد كمية كبيرة من الحرارة أثناء التشغيل. لضمان أدائها مستقرة وموثوقة، كان من الضروري تصميم مطهر الحرارة المتقدم. كان التحدي مزدوجا: أولا،لإنشاء غسول حرارة من الألومنيوم يمكن أن تبعد بفعالية كميات كبيرة من الحرارة المولدةثانيا، لتحقيق ذلك مع الحفاظ على أعلى معايير الدقة والجودة، حيث أن حتى أدنى انحراف يمكن أن يؤدي إلى تضرر تبديد الحرارة وفشل الجهاز. حلّة (سينبو) الدقيقة اختيار المواد بدأت شركة SINBO Precision باختيار المواد بعناية للمسرح الحراري. بعد بحث وتحليل شاملين، اختاروا سبيكة الألومنيوم 6063 T5 عالية الجودة.تم اختيار هذه المادة لعدة أسبابأولاً، يشتهر الألومنيوم بتوصيله الحراري الممتاز، وهو أمر ضروري لنقل الحرارة بكفاءة.يحتوي على موصلة حرارية تبلغ حوالي 160-180 واط/مترثانياً، الألومنيوم ناعم نسبياً وسهل المعالجة، وهو أمر مفيد لتحقيق هياكل القنوات الدقيقة المعقدة المطلوبة.بالإضافة إلى، فهي فعالة من حيث التكلفة، مما يجعلها مادة مثالية للإنتاج الضخم.ضمان إبعاد الحرارة بشكل موثوق به. تقنيات المعالجة المتقدمة ** القمع بدأت عملية التصنيع بتطويق سبيكة الألومنيوم. تم تسخين زجاجات الألومنيوم إلى درجة حرارة عالية، عادة ما تكون حوالي 520 - 540 درجة مئوية. عند هذه درجة الحرارة المرتفعة، يتم تسخين زجاجات الألومنيوم إلى درجة حرارة عالية.أصبح الألومنيوم قابلاً للتلاعب ثم تم إجباره من خلال غليان طرود مصمم خصيصاً تحت ضغط عالهذه العملية شكلت الألومنيوم في قضيب مع الشكل الأساسي من حوض الحرارة. تم تنفيذ عملية الطحن في SINBO الدقة باستخدام أحدث معدات الطحن،والتي سمحت بالتحكم الدقيق في أبعاد ونوعية المنتج المكبّدهذا يضمن أن أجنة غسول الحرارة القناة الدقيقة لديها أبعاد متسقة ودقيقة، ووضع الأساس لخطوات المعالجة اللاحقة. التشكيل بمجرد أن يتم طحن قضيب الألومنيوم، يتم حقنه في قالب مخروط.تم تصميم هذا القالب بعناية لخلق أنماط ميكرو قناة معقدة التي هي مميزة للمساحات الحرارية عالية الأداءكانت عملية التشكيل حاسمة لأنها حددت الشكل النهائي والبنية للقنوات الدقيقة، والتي تلعب دورا حيويا في تعزيز نقل الحرارة.تمكن SINBO Precision من تحقيق هندسة القناة الدقيقة المطلوبة بدقة عاليةلضمان أداء التبديد الحراري الأمثل. المعالجة اللاحقة معالجة الحاسب الآلي: لمواصلة تحسين شكل وأبعاد حوض الحرارة ، استخدمت SINBO Precision معالجة التحكم العددي الحاسوبي (CNC).مكنت هذه التقنية المتقدمة الشركة من صنع القطع المعقدة بدقة مستوى الميكرونتم برمجة آلات CNC لأداء سلسلة من العمليات، مثل الطحن، والتحويل، والحفر، لتشكيل المغسلة الحرارية وفقا لمواصفات العميل. على سبيل المثال،تم تصنيع القنوات الدقيقة ليكون لها جدران ناعمة وأبعاد دقيقة، والتي تحسنت تدفق المبرد أو الهواء من خلالها، وتعزيز كفاءة نقل الحرارة. التقطيع والحفر والحفر: بعد معالجة CNC ، خضع المستنقعات للحرارة للخفض لإزالة أي مادة زائدة وضمان نظافة الحواف.تم تنفيذ عمليات الحفر لخلق ثقوب لتثبيت المغسلة الحرارية على الجهاز الإلكترونيكما تم تنفيذ الضغط لإنشاء خيوط داخلية، مما يسمح باستخدام المسامير أو المسامير للتثبيت الآمن.وقد تم تنفيذ هذه العمليات بدقة عالية لضمان أن يمكن دمج المغسلة الحرارية بسهولة في منتج العميل. التلميع و رسم الأسلاك: لتعزيز المظهر الجمالي وأداء نقل الحرارة للمغسلة الحرارية ، تم تطبيق عمليات التلميع والسحب السلكي.تقليل مقاومة تدفق المبرد أو الهواءمن ناحية أخرى، تم إنشاء نسيج موحد على السطح، مما يزيد من مساحة السطح المتاحة لنقل الحرارة.هذه المعالجات السطحية لم تحسن فقط قدرات إبعاد الحرارة من حوض الحرارة ولكن أيضا أعطاها مظهر أكثر احترافية وجذابة. معالجة السطح: تم بعد ذلك تطبيق معالجة سطحية مناسبة على حوض الحرارة. تم اختيار التجفيف كطريقة لمعالجة السطح في هذه الحالة. يتضمن التجفيف إنشاء سميكة،طبقة أكسيد واقية على سطح الألومنيوم من خلال عملية كهروكيميائيةهذه الطبقة من الأكسيد لا توفر فقط مقاومة ممتازة للتآكل ولكن أيضا تعزز معامل نقل الحرارة.ضمان الأداء الطويل الأجل للمسرح الحراري. البندقية والعبوة: وأخيراً، تم إضافة دبوساً للدبابيس في المكنسة الحرارية من أجل التجميع الآمن. وقدمت هذه الدبوسات قوة واستقرار إضافيين للمكنسة الحرارية، مما يضمن قدرتها على تحمل صعوبات الاستخدام.بمجرد الانتهاء من جميع عمليات التصنيع، تم تعبئة أجهزة غسيل الحرارة بعناية لمنع أي تلف أثناء النقل. تم اختيار مواد التعبئة والتغليف لتوفير الحماية الكافية في حين أنها صديقة للبيئة. نتائجها لقد استوفى حوض الحرارة ذو القنوات الدقيقة من الألومنيوم المعالج من قبل SINBO Precision بنجاح متطلبات العميل الصارمة للأداء الحراري.أدى التصميم المبتكر وتقنيات المعالجة المتقدمة إلى غسالة حرارة ذات قدرات استثنائية على تبديد الحرارةتركيب القنوات الدقيقة، جنبا إلى جنب مع التوصيل الحراري العالي من سبيكة الألومنيوم 6063 T5، سمحت لنقل الحرارة بكفاءة من الجهاز الإلكتروني إلى البيئة المحيطة.هذا خفض بشكل كبير درجة حرارة تشغيل الجهازتحسين أدائها وموثوقيتها ومدة عمرها. وعلاوة على ذلك، كان التزام SINBO Precision بمراقبة الجودة واضحاً طوال عملية التصنيع.من فحص المواد إلى فحص المنتج النهائيهذا يضمن أن كل غسول حرارة يلبي أعلى معايير الجودة، دون عيوب أو انحرافات.وتعاون بين SINBO الدقة والعميل وضع الأساس لمشاريع أخرى في المستقبل. الاستنتاج هذه الدراسة الحالة تظهر خبرة و قدرات "سينبو بريكسيون" في معالجة مخزونات الحرارة من الألومنيوممواد عالية الجودة، وتدابير صارمة لمراقبة الجودة، كانت الشركة قادرة على توفير حل مخصص يلبي متطلبات العميل الصعبة.مع استمرار الطلب على حلول إزالة الحرارة الفعالة في مختلف الصناعات، مثل الإلكترونيات والسيارات والطاقة ، فإن SINBO Precision في وضع جيد للعب دور رائد في توفير حلول المستنقعات الحرارية المبتكرة والموثوقة.

دراسة حالة: صناعة قطع الغيار المادية PEEK من شركة Sinbo Precision في دونغغغوان في مجال المواد الهندسية عالية الأداء ، تتميز PEEK (Polyether Ether Ketone) بخصائصها الاستثنائية 耐高温 (مقاومة درجات الحرارة العالية) ، 耐腐蚀 (مقاومة التآكل) ،و 高强度 (قوة عالية) making making it a preferred choice for critical applications in industries such as medical devices وذلك يجعلها الخيار المفضل للتطبيقات الحرجة في الصناعات مثل الأجهزة الطبية، الطيران والفضاء، والأتمتة الصناعية.يتقن فن معالجة مواد PEEK لتلبية أكثر المواصفات صعوبةبمنشأة تبلغ مساحتها 34 ألف متر مربع، وأكثر من 600 موظف ماهر، ونحو 500 آلة مستوردة متقدمة، تواصل "سينبو بريسيسون" تقديم حلول مبتكرة لمتطلبات قطع الغيار المعقدة. تحدي العميل: مكونات غرسات PEEK الطبية تعاونت شركة Sinbo Precision مع مصنع أجهزة طبية أوروبية لتطوير جيل جديد من غرسات الاندماج الشوكي.مساحات تساهل ضيقة (± 0.02mm),التشطيبات السطحية السلسة للغاية (Ra ≤ 0.4μm)، والامتثال لمعايير ISO 13485 الطبية. نقطة انصهار PEEK العالية (343 درجة مئوية) والاتجاه إلى عرض التوسع الحراري أثناء التصنيع شكلت تحديات كبيرة: إدارة الحرارة: الاحتكاك المفرط أثناء القطع يمكن أن يسبب تدهور المواد أو التشوه. سلامة السطح: تحقيق التشطيب السطحي المتوافق مع البيولوجيا دون خدوش صغيرة أو حفر. الهندسة المعقدة: كان تصميم الزرع يتضمن قنوات داخلية معقدة وهياكل ذات جدران رقيقة (سمك الجدار ≤ 1 ملم). حلّ "سينبو" الدقيق: التميز الهندسيّ لمعدّلات "بييك" 1معالجة المواد والمعالجة المسبقة بدأ فريق سينبو بإيجاد قضبان PEEK من الدرجة الطبية (متوافقة مع إيزو 10993) مع توجه جزيئي موحد. تم تجميد المادة في فرن خفيف للتخفيف من الضغوط الداخلية،تقليل خطر التشوه بعد التصنيع. 2تطوير عمليات التصنيع الدقيقة استراتيجية الأدوات: تم اختيار طواحين نهاية مغلفة بالألماس ومثقابات الكربيد لتقليل الاحتكاك واللبس.سرعة القطع 80m/minومعدل تغذية 0.05 ملم/سنلتحقيق التوازن بين إزالة المواد وتوليد الحرارة نظام التبريد: تم تطبيق مزيج من الهواء المضغوط و الحد الأدنى من التشحيم لتبريد منطقة القطع.الحفاظ على درجات الحرارة أقل من درجة حرارة انتقال الزجاج في PEEK (143 درجة مئوية) لمنع التشوه الحراري. عمليات التشطيب: تم التلميع بسرعة عالية مع المواد الخشنة الماسية لتحقيق خشونة السطح المطلوبةSinbo استخدمت عدادات مصممة خصيصا مع تشبيك فراغ لضمان الاستقرار أثناء المعالجة، تقليل الاهتزاز وتحسين دقة الأبعاد. 3مراقبة الجودة والامتثال فحص الأبعاد: آلة قياس التنسيقات (CMM) ذات الأبعاد الحرجة التي تم التحقق منها بدقة 0.001 ملم ، بما في ذلك القنوات الداخلية وأسطح التزاوج. تحليل السطح: قاس المقاييس البصرية خشونة السطح، في حين أن اختبار اللون يضمن عدم وجود شقوق أو عيوب صغيرة. تتبع المواد: تم تتبع كل دفعة من PEEK من المشتريات إلى التسليم ، مع توثيق كامل للامتثال لـ ISO 13485. النتيجة: التميز الطبي والكفاءة التشغيلية لقد سلمت شركة "سينبو بريسيسيون" مكونات غرسات "بيك" قبل الموعد المحدد، وتجاوزت توقعات العميل: الامتثال بنسبة 100%: جميع الأجزاء تلبي معايير ISO 13485 و اجتازت اختبارات التوافق البيولوجي. دقة الأبعاد: كانت التسامحات ثابتة ضمن ±0.015mm ، وتجاوز ±0.02mm المطلوبة. التشطيب السطحي: يضمن متوسط قيمة Ra من 0.35μm الاندماج السلس مع الأنسجة البشرية ، مما يقلل من خطر الالتهاب. وقد أشاد العميل بقدرة سينبو على تحقيق التوازن بين الدقة التقنية والفعالية من حيث التكلفة، مشيراً إلى20% تخفيض في وقت التصنيعوقد توسعت هذه الشراكة منذ ذلك الحين لتشمل مكونات PEEK للأدوات العظامية والأدوات الجراحية الحد الأدنى من الغزو. لماذا تقود شركة سينبو للدقة في مجال معالجة الـ PEEK الخبرة المادية: يسمح فهم عميق لخصائص PEEK الحرارية والميكانيكية بتحسين معايير العملية. معدات متقدمة: الاستثمار في DMG MORI 五轴 CNC الآلات (五轴联动加工中心) وأنظمة التفتيش الآلية تضمن التكرار لل هندسيات المعقدة. الخبرة المتعددة الصناعات: تكمل الخبرة في مجال الطيران (PEEK لمكونات الطائرات الداخلية) والأتمتة الصناعية (معدات PEEK المقاومة للاستخدام) حلول الأجهزة الطبية.

English Version: حالة معالجة عمود المحرك من Dongguan Sinbo Precision شركة دونغغوان سينبو الدقيقة الميكانيكية المحدودة، وهي شركة عالية التكنولوجيا متخصصة في تصنيع قطع الغيار الدقيقة، قد حققت علامة بارزة في هذه الصناعة منذ تأسيسها في عام 2013.الشركة تحتل مساحة مصنع حديثة من 34،000 متر مربع ولها فريق محترف من أكثر من 600 شخص مجهزة بنحو 500 مستوردة معالجة متقدمةفريق تصميمها وتصنيعها قد تراكمت أكثر من 13 عاما من الخبرة الغنيةباستخدام هذه المزايا، الشركة ملتزمة بتوفير أجزاء دقيقة عالية الجودة مخصصة للعملاء العالميين. أعمال معالجة عمود المحرك تحتل مكانة مهمة بين العديد من الأعمال الأساسية لشركة سينبوعمود المحرك يتحمل المسؤولية الثقيلة لنقل الطاقةأثناء تشغيل المحرك ، يجب أن يتحمل حمولات ودورات ضخمة.هذا يتطلب أن لا تكون فقط أجزاء الاتصال في كلا الطرفين من عمود المحرك تحتاج إلى خضوع معالجة حرارية صارمة لضمان أن المواد لديها قوة وصلابة كافية، ولكن أيضا دقة الأبعاد المعالجة يجب أن تلبي معايير صارمة للغاية. عملية المعالجة تغطي العديد من التقنيات المعقدة مثل التحويل والطحن والحفر والحفر،ويشمل معالجة دقيقة في ظل ظروف عمل مختلفة قبل وبعد المعالجة الحرارية. في مرحلة معالجة المعالجة الحرارية المسبقة، تظهر Sinbo Precision قوة تقنية متميزة.الشركة تستخدم معدات محول عالية الدقة لتشكيل المواد الخام بدقة، ضمان دقة الأبعاد الأساسية من عمود المحرك. في عملية التحويل الخام، يتم اعتماد حل معالجة الجزء العمود 4 محور،الذي يقلل بشكل كبير من وقت المعالجة الرئيسيةفي نفس الوقت، مع ردود الفعل في الوقت الحقيقي من معدات القياس، ويمكن للدراجة تعويض تلقائيًا عن الأخطاء، وبالتالي ضمان دقة المعالجة بشكل مستقر.في عمليات الطحن والحفر، المعدات الكهربائية المتقدمة مجهزة لإكمال عمليات طحن الحاجز والحفر بدقة، ووضع أساس متين للتجميع والاستخدام اللاحق. معالجة المعالجة الحرارية هي أيضا حلقة رئيسية تحدد نوعية عمود المحرك.سينبو الدقة تختار بعناية مناسبة عالية الصلابة صناعة الصلب المطحونات النهائيةهذه السلسلة من الأدوات مصممة خصيصًا للجزء النهائي والنهائي من الصلب المقاوم مسبقًا والصلب المكثف والمواد الأخرى بقسوة 45 - 65hrc.مواصفات قطرها المتطورة مصممة بعناية، ويتم دمجها مع مادة رصين عالية القوة و صلابة عالية و طبقة صلبة عالية حديثاً ،والذي يحسن بشكل كبير من عمر الأدوات ويحقق معالجة فعالة وعالية الجودةفي التحويل بعد الحرارة للدائرة الخارجية ، تستخدم الشركة أداة تحويل pcbn سلسلة bhc200p. هذه السلسلة من الأدوات جيدة في المعالجة المستمرة إلى المتوسطة المقطوعة من الصلب المحترق.مع الجيل الجديد من طلاء التيالسين، فإنه يمكن أن يحقق عالية الدقة وارتفاع جودة السطح تأثيرات المعالجة، وتلبية تماما متطلبات معالجة صارمة من الدائرة الخارجية من عمود المحرك. التفتيش على الجودة يمر خلال العملية بأكملها من معالجة عمود المحرك.تعتمد شركة Sinbo Precision على معدات مختبرية متقدمة مثل مراكز قياس العدادات لمراقبة واكتشاف مختلف معايير عمود المحرك بدقة في الوقت الحقيقيأخذ معالجة الجزء الحاسم من النقل من الطبل على شكل spline على سبيل المثال، والشركة تسيطر بدقة على خطأ المعالجة من الطبل على شكل كمية في غضون 15 ميكرون.هذا الدقة أعلى بكثير من المعيار الصناعي، مما يضمن بشكل فعال أن عمود المحرك يمكن أن يحافظ على أداء مستقر مع ضوضاء منخفضة وكفاءة نقل عالية خلال التشغيل عالية السرعة. مع تكنولوجيا المعالجة الرائعة ونظام مراقبة الجودة الصارمة، منتجات عمود المحركات التي تنتجها سينبو دقة قد فازت بالتقدير الواسع في السوق.المنتجات ليست فقط شعبية في السوق المحلية ولكن أيضا بنجاح تصدر إلى العديد من البلدان والمناطق مثل ألمانيا، اليابان والولايات المتحدة، وكذلك شرق آسيا وأفريقيا، وخدمة العديد من العملاء في مجالات مختلفة. منتجات عمود المحرك تستخدم على نطاق واسع في الصناعات الرئيسية مثل المركبات الجديدة الطاقة،النقل المدني، الطيران، طاقة الرياح والروبوتات الصناعية، وتوفير دعم مكونات متينة وموثوقة لتحديث التكنولوجيا وتطوير مختلف الصناعات. من خلال الابتكار التكنولوجي المستمر وتحسين العمليات، أنشأت "سينبو بريكسيون" سمعة جيدة في مجال معالجة عمود المحرك،تصبح شريك موثوق به من العديد من العملاء وتعزيز بقوة التقدم والتنمية في صناعة معالجة الآلات الدقيقة.

إنتاج المعادن الغليظة في شركة سينبو الميكانيكية الدقيقة يخترق تحديات صناعة قطع معقدة- نعم مع تقدم صناعة التصنيع نحو دقة عالية وتعقيدأصبحت تكنولوجيا المعادن المسحوقة المفتاح لحل تحديات تصنيع الأجزاء المعقدة مع مزاياها الفريدة. Sinbo Precision Mechanical's recent successful completion of a complex part production project for high - end medical devices is a powerful testament to its strong capabilities in the field of powder metallurgy production.- نعم خلفية المشروع: التحديات الناجمة عن المتطلبات المعقدة- نعم شركة عالمية معروفة للأجهزة الطبية كانت تقوم بتطوير أداة جراحية جديدةوأنظمة حفر عالية الدقة، وكان عليه أيضا أن يفي بمتطلبات أداء صارمة مثل القوة العالية والتوافق البيولوجي.تقنيات المعالجة التقليدية لم تكن صعبة فقط لتشكيل الجزء ولكن أيضا استخدام المواد المنخفضة والتكاليف العاليةبعد تقييم شامل ، تم منح شركة Sinbo Precision Mechanical المشروع بسبب خبرتها الغنية في إنتاج المعادن والاحتياطيات التقنية.- نعم اختراق تقني: عمليات مبتكرة تحل المشاكل- نعم تحضير مسحوق مخصص- نعم لتلبية متطلبات التوافق البيولوجي للجزء والقوة العالية، استخدمت شركة "سينبو" الميكانيكية الدقيقة طريقة تفجير الغاز لإعداد مسحوق سبائك التيتانيوم الطبية.عن طريق التحكم بدقة في المعلمات مثل ضغط غاز التفجير، درجة الحرارة، وتدفق السائل المعدني، تم التحكم في حجم جسيمات المسحوق بين 15 - 45μm، مما يضمن كرة المسحوق أكثر من 98٪.كان محتوى الأكسجين تحت سيطرة صارمة أقل من 0.15% ، ووضع الأساس للعمليات اللاحقة- نعم تشكيل متعدد العمليات- نعم تم تبني مزيج من تقنيات صياغة الحقن (PIM) و تقنيات صياغة الحقن الدقيقة للتغلب على تحديات تشكيل الهياكل المعقدة. تم تصميم قالب مجتمع دقيق،وتم تحسين موقع البوابة وتصميم عداء باستخدام تحليل تدفق القالبتم التحكم في ضغط الحقن عند 120 - 150MPa ، وتم الحفاظ على درجة الحرارة عند 180 - 200 درجة مئوية.هذا نجح في التشكيل بدقة عالية من التجويف الداخلي المعقد للجزءمع دقة الأبعاد من ± 0.03mm.- نعم تحسين الغليان المتدرج- نعم في عملية تجميد الفراغ ، تم استخدام عملية تسخين التدرج. تم رفع درجة الحرارة من درجة حرارة الغرفة إلى 600 درجة مئوية بمعدل 5 درجة مئوية / دقيقة لإزالة التجانس ،ثم إلى 1250 درجة مئوية بمعدل 3 درجات مئوية/دقيقة للتجمد في المرحلة الصلبة، وأخيرًا تم الاحتفاظ بها في 1350 درجة مئوية لمدة ساعتين لتجفيف المرحلة السائلة. هذه العملية زادت من كثافة الجزء إلى 99.2٪ من الكثافة النظرية ،والذي ينتج عنه هيكل داخلي موحد ودقيق بقوة سحب تبلغ 950MPa.- نعم نتائج المشروع: القوة التقنية تكسب الاعتراف- نعم بعد ثلاثة أشهر من الأبحاث والتطوير والإنتاج، سلمت شركة (سينبو) الميكانيكية بدقة بنجاح أول دفعة من 1000 قطعةجميع الأجزاء استوفيت متطلبات التصميمأظهرت ملاحظات العملاء أن الأدوات الجراحية التي تستخدم هذه الأجزاء أدت بشكل مستقر خلال العمليات الفعلية مع تمديد عمر خدمتها بنسبة 30٪. This project not only solved the manufacturing problems for the customer but also enabled Sinbo Precision Mechanical to accumulate valuable experience in powder metallurgy production in the medical field، وتعزيز مكانتها في هذه الصناعة.