logo
أحدث حالة شركة حول
تفاصيل القضية
المنزل > القضايا >

حالات الشركة حول معالجة حوض الحرارة الميكرو قناة الألومنيوم في دونغغغوان

الأحداث
اتصل بنا
Mrs. Ho
86-769-83391025-8002
اتصل الآن

معالجة حوض الحرارة الميكرو قناة الألومنيوم في دونغغغوان

2025-06-10

معالجة حوض الحرارة الميكرو قناة الألومنيوم في دونغغغوان

في المشهد الديناميكي والمتنافسة للغاية من التصنيع الحديث، أصبح الطلب على حلول إبعاد الحرارة الفعالة أكثر أهمية من أي وقت مضى.مقرها في دونغغوان، وقد برزت كلاعب رائد في هذا المجال، والمعروفة لأعلى درجة المكونات الميكانيكية الدقة المخصصة.كانت معالجة أجهزة غسيل الحرارة من الألومنيوم مجالًا خاصًا من الخبرات، تلبية احتياجات مختلف الصناعات.

التحدي: الوفاء بالمتطلبات الصارمة لتبديد الحرارة

كان أحد عملاء شركة SINBO Precision، وهي شركة بارزة في صناعة الإلكترونيات، في عملية تطوير جيل جديد من الأجهزة الإلكترونية عالية الأداء.هذه الأجهزة صممت للعمل في الترددات العالية، وتوليد كمية كبيرة من الحرارة أثناء التشغيل. لضمان أدائها مستقرة وموثوقة، كان من الضروري تصميم مطهر الحرارة المتقدم. كان التحدي مزدوجا: أولا،لإنشاء غسول حرارة من الألومنيوم يمكن أن تبعد بفعالية كميات كبيرة من الحرارة المولدةثانيا، لتحقيق ذلك مع الحفاظ على أعلى معايير الدقة والجودة، حيث أن حتى أدنى انحراف يمكن أن يؤدي إلى تضرر تبديد الحرارة وفشل الجهاز.

حلّة (سينبو) الدقيقة

اختيار المواد

بدأت شركة SINBO Precision باختيار المواد بعناية للمسرح الحراري. بعد بحث وتحليل شاملين، اختاروا سبيكة الألومنيوم 6063 T5 عالية الجودة.تم اختيار هذه المادة لعدة أسبابأولاً، يشتهر الألومنيوم بتوصيله الحراري الممتاز، وهو أمر ضروري لنقل الحرارة بكفاءة.يحتوي على موصلة حرارية تبلغ حوالي 160-180 واط/مترثانياً، الألومنيوم ناعم نسبياً وسهل المعالجة، وهو أمر مفيد لتحقيق هياكل القنوات الدقيقة المعقدة المطلوبة.بالإضافة إلى، فهي فعالة من حيث التكلفة، مما يجعلها مادة مثالية للإنتاج الضخم.ضمان إبعاد الحرارة بشكل موثوق به.

تقنيات المعالجة المتقدمة

**

  1. القمع

بدأت عملية التصنيع بتطويق سبيكة الألومنيوم. تم تسخين زجاجات الألومنيوم إلى درجة حرارة عالية، عادة ما تكون حوالي 520 - 540 درجة مئوية. عند هذه درجة الحرارة المرتفعة، يتم تسخين زجاجات الألومنيوم إلى درجة حرارة عالية.أصبح الألومنيوم قابلاً للتلاعب ثم تم إجباره من خلال غليان طرود مصمم خصيصاً تحت ضغط عالهذه العملية شكلت الألومنيوم في قضيب مع الشكل الأساسي من حوض الحرارة. تم تنفيذ عملية الطحن في SINBO الدقة باستخدام أحدث معدات الطحن،والتي سمحت بالتحكم الدقيق في أبعاد ونوعية المنتج المكبّدهذا يضمن أن أجنة غسول الحرارة القناة الدقيقة لديها أبعاد متسقة ودقيقة، ووضع الأساس لخطوات المعالجة اللاحقة.

  1. التشكيل

بمجرد أن يتم طحن قضيب الألومنيوم، يتم حقنه في قالب مخروط.تم تصميم هذا القالب بعناية لخلق أنماط ميكرو قناة معقدة التي هي مميزة للمساحات الحرارية عالية الأداءكانت عملية التشكيل حاسمة لأنها حددت الشكل النهائي والبنية للقنوات الدقيقة، والتي تلعب دورا حيويا في تعزيز نقل الحرارة.تمكن SINBO Precision من تحقيق هندسة القناة الدقيقة المطلوبة بدقة عاليةلضمان أداء التبديد الحراري الأمثل.

  1. المعالجة اللاحقة
  • معالجة الحاسب الآلي: لمواصلة تحسين شكل وأبعاد حوض الحرارة ، استخدمت SINBO Precision معالجة التحكم العددي الحاسوبي (CNC).مكنت هذه التقنية المتقدمة الشركة من صنع القطع المعقدة بدقة مستوى الميكرونتم برمجة آلات CNC لأداء سلسلة من العمليات، مثل الطحن، والتحويل، والحفر، لتشكيل المغسلة الحرارية وفقا لمواصفات العميل. على سبيل المثال،تم تصنيع القنوات الدقيقة ليكون لها جدران ناعمة وأبعاد دقيقة، والتي تحسنت تدفق المبرد أو الهواء من خلالها، وتعزيز كفاءة نقل الحرارة.
  • التقطيع والحفر والحفر: بعد معالجة CNC ، خضع المستنقعات للحرارة للخفض لإزالة أي مادة زائدة وضمان نظافة الحواف.تم تنفيذ عمليات الحفر لخلق ثقوب لتثبيت المغسلة الحرارية على الجهاز الإلكترونيكما تم تنفيذ الضغط لإنشاء خيوط داخلية، مما يسمح باستخدام المسامير أو المسامير للتثبيت الآمن.وقد تم تنفيذ هذه العمليات بدقة عالية لضمان أن يمكن دمج المغسلة الحرارية بسهولة في منتج العميل.
  • التلميع و رسم الأسلاك: لتعزيز المظهر الجمالي وأداء نقل الحرارة للمغسلة الحرارية ، تم تطبيق عمليات التلميع والسحب السلكي.تقليل مقاومة تدفق المبرد أو الهواءمن ناحية أخرى، تم إنشاء نسيج موحد على السطح، مما يزيد من مساحة السطح المتاحة لنقل الحرارة.هذه المعالجات السطحية لم تحسن فقط قدرات إبعاد الحرارة من حوض الحرارة ولكن أيضا أعطاها مظهر أكثر احترافية وجذابة.
  • معالجة السطح: تم بعد ذلك تطبيق معالجة سطحية مناسبة على حوض الحرارة. تم اختيار التجفيف كطريقة لمعالجة السطح في هذه الحالة. يتضمن التجفيف إنشاء سميكة،طبقة أكسيد واقية على سطح الألومنيوم من خلال عملية كهروكيميائيةهذه الطبقة من الأكسيد لا توفر فقط مقاومة ممتازة للتآكل ولكن أيضا تعزز معامل نقل الحرارة.ضمان الأداء الطويل الأجل للمسرح الحراري.
  • البندقية والعبوة: وأخيراً، تم إضافة دبوساً للدبابيس في المكنسة الحرارية من أجل التجميع الآمن. وقدمت هذه الدبوسات قوة واستقرار إضافيين للمكنسة الحرارية، مما يضمن قدرتها على تحمل صعوبات الاستخدام.بمجرد الانتهاء من جميع عمليات التصنيع، تم تعبئة أجهزة غسيل الحرارة بعناية لمنع أي تلف أثناء النقل. تم اختيار مواد التعبئة والتغليف لتوفير الحماية الكافية في حين أنها صديقة للبيئة.

نتائجها

لقد استوفى حوض الحرارة ذو القنوات الدقيقة من الألومنيوم المعالج من قبل SINBO Precision بنجاح متطلبات العميل الصارمة للأداء الحراري.أدى التصميم المبتكر وتقنيات المعالجة المتقدمة إلى غسالة حرارة ذات قدرات استثنائية على تبديد الحرارةتركيب القنوات الدقيقة، جنبا إلى جنب مع التوصيل الحراري العالي من سبيكة الألومنيوم 6063 T5، سمحت لنقل الحرارة بكفاءة من الجهاز الإلكتروني إلى البيئة المحيطة.هذا خفض بشكل كبير درجة حرارة تشغيل الجهازتحسين أدائها وموثوقيتها ومدة عمرها.

وعلاوة على ذلك، كان التزام SINBO Precision بمراقبة الجودة واضحاً طوال عملية التصنيع.من فحص المواد إلى فحص المنتج النهائيهذا يضمن أن كل غسول حرارة يلبي أعلى معايير الجودة، دون عيوب أو انحرافات.وتعاون بين SINBO الدقة والعميل وضع الأساس لمشاريع أخرى في المستقبل.

الاستنتاج

هذه الدراسة الحالة تظهر خبرة و قدرات "سينبو بريكسيون" في معالجة مخزونات الحرارة من الألومنيوممواد عالية الجودة، وتدابير صارمة لمراقبة الجودة، كانت الشركة قادرة على توفير حل مخصص يلبي متطلبات العميل الصعبة.مع استمرار الطلب على حلول إزالة الحرارة الفعالة في مختلف الصناعات، مثل الإلكترونيات والسيارات والطاقة ، فإن SINBO Precision في وضع جيد للعب دور رائد في توفير حلول المستنقعات الحرارية المبتكرة والموثوقة.