• الطرق:التحطيم الميكانيكي (طحن الكرات ، تحطيم الفك) ، ترسب البخار الفيزيائي (PVD) ، التحليل الكيميائي (تحليل الهيدروجين لرغوب الحديد) ، التحليل الذري (تحليل الماء / الهواء لرغوب السبائك)
• المعايير الرئيسية:حجم جسيمات المسحوق (على مستوى الميكرون ، مما يؤثر على كثافة التشكيل) ، والنقاء ، والشكل (جوي / غير منتظم ، مما يؤثر على قابلية التدفق)

يتم خلط المساحيق المعدنية مع المواد الإضافية غير المعدنية (الكربون والنحاس من أجل الصلابة) والمواد المزينة (ستيارات الزنك من أجل قابلية التشكيل) لتحقيق خصائص المواد المرغوبة.

• طلاء الضغط:الضغط العالي (50-300 مبا) في القوالب لتشكيل "التكاملات الخضراء"، مناسبة للأشكال التماثلية البسيطة
• طلاء حقن المعادن (MIM):يتم حقن خليط مسحوق-ملصق في القوالب، ويتم إيقافه، ويتم تجميعه لأجزاء دقيقة معقدة (أدوات الساعات، الأجهزة الطبية)
• الضغط الإيزوستاتي:ضغط موحد عن طريق السائل (ضغط نظامي بارد/ساخن) للمواد عالية الكثافة (مكونات السوبرليج للطيران)

التسخين في الغلاف الجوي الوقائي (الأرجون، الهيدروجين) أو الفراغ إلى 60-80٪ من نقطة انصهار المعدن، ربط الجسيمات عن طريق الانتشار الذري لتحسين الكثافة والقوة.المعلمات الحرجة تشمل درجة الحرارة، وقت الإحتفاظ، ومراقبة الغلاف الجوي.

• التكثيف:القمع/إعادة التكثيف؛ التصنيع الساخن لتحقيق الخصائص الميكانيكية
• معالجة السطح:التشغيل الكهربائي، الطلاء، الكربور
• التصنيع:قطع بسيط (الحفر والطحن) للحصول على دقة عالية

• الكفاءة العالية للمواد:التشكيل القريب من الشبكة يقلل من النفايات (<5%) ، مما يقلل من التكاليف
• تصنيع الهياكل المعقدة:تصنع مباشرة أجزاء ذات ثقوب صغيرة أو مواد مركبة متعددة المواد أو خصائص التدرج (حاويات مغطاة بالزيت، صناديق التروس)
• مواد عالية الأداء:المعادن الحارقة (التونغستن، الموليبدينوم) ، المواد المركبة (التعزيزات السيراميكية للمصفوفات المعدنية) ، المواد المسامية (المصفات، المستنقعات الحرارية)
• كفاءة الطاقة:استهلاك طاقة أقل من الصب / التصنيع ، مثالية للإنتاج الضخم

• تأثير التساميّةتحتفظ المواد المخفوقة بمنطقة مسامية تتراوح بين 5 و 20٪ ، مما يتطلب معالجة لاحقة للكثافة
• الاعتماد على العفن:القوالب عالية الدقة مكلفة ومعقدة ، مناسبة للإنتاج على نطاق متوسط وكبير
• قيود الحجم:القياس التقليدي يحد من حجم الجزء (عشرات السنتيمترات) ؛ المكونات الكبيرة تحتاج إلى الضغط المستقرة أو الطباعة ثلاثية الأبعاد

• الحديد/النحاس:أكثر من 70٪ من التطبيقات، تستخدم في التروس والحاويات والأجزاء الهيكلية (مكونات محرك السيارات)
• المعادن الحارقة:سبائك التولفستين والموليبدينوم لأجزاء الطيران عالية درجة الحرارة (فوهات الصواريخ، أجهزة غسيل الحرارة للأقمار الصناعية)
• سبائك خاصة:سبائك التيتانيوم، السوبر سبائك (Inconel) لشفرات محركات الطائرات والزرع الطبي
• مواد مركبة:المعدن السيراميكي (شفرات المنشار الماسية) ، المعادن مسامية (امتصاص الطاقة، دعامات المحفز)

• السيارات:مقاعد صمامات المحركات، أدوات نقل السرعة (تخفيض الوزن بنسبة 30٪) ، مكونات شاحن التوربو
• الإلكترونيات:دعامات كاميرات الهواتف الذكية القائمة على MIM ، مخزونات الحرارة 5G ، المساحيق المغناطيسية للجهاز الحثي
• الفضاء الجويأجزاء هيكلية من التيتانيوم
• طبية:غرسات التيتانيوم المسامة، أطر الأسنان MIM
• الطاقة الجديدة:مسحوقات الكترود في بطارية الليثيوم، لوحات ثنائية القطب من خلايا الوقود